本设备采用振动盘上料，输送带输送至定位点（本设备具有自动识别底壳是否装满滤板，并将缺失的滤板从底壳中剔除的功能），机械手定位、装碳、焊接滤板、压平、合拢、焊接、检测、贴标、喷码、包装全过程自动化。含碳量自动调节，装碳结构伺服控制；各功能采用模块化设计，可根据客户需求快速增减功能。适用范围：过滤各种气体、颗粒的过滤箱，以及填充颗粒的塑料制品。

1、全自动卡扣式过滤棉制造机从原料层叠（最多可达 18 层）、送料、卡扣精准组装、裁剪、废边处理到成品输送等全流程工序，均由机器自动完成，仅需 1 人即可轻松管控整台机器。2、采用PLC 控制系统，生产效率大幅提升，20-30pcs/min，节省大量人工成本，且通过触控显示屏能便捷调整参数，让工人操作更轻松。

本机是全自动生产折叠滤棉的专用设备，整机采用 PLC 控制，人机界面操作简便，参数设置灵活，从料架入料到冲切成型可全自动完成，稳定性高。

汽车滤网贴短边生产线是专为汽车滤网贴边工艺打造的高效自动化设备，凭借精准的工艺控制、稳定的性能表现，成为汽车滤网生产环节的核心装备，助力企业实现汽车滤网贴边工序的高效化、标准化生产。

汽车滤网贴四边生产线是专为汽车滤网贴边工艺打造的高效自动化设备，凭借精准的工艺控制、稳定的性能表现，成为汽车滤网生产环节的核心装备，助力企业实现汽车滤网贴边工序的高效化、标准化生产。

汽车滤网贴四边生产线是专为汽车滤网贴边工艺打造的高效自动化设备，凭借精准的工艺控制、稳定的性能表现，成为汽车滤网生产环节的核心装备，助力企业实现汽车滤网贴边工序的高效化、标准化生产。一、设备核心参数型号：HT-QJ-04吸料 / 放料总宽度：长度覆盖 150 - 400mm，宽度覆盖 150 - 350mm，可适配多种规格汽车滤网的贴边需求。电气与动力配置：电压支持 220V/380V，气压范围 0 - 0.6MPa，设备功率 30KW，动力输出稳定且适配多数工厂的能源供应标准。设备规格：单机尺寸为 1800×2600×2000mm，布局合理，对生产场地兼容性强；循环模具数量≥18 个，前炉喂料需≥2 人（人工放滤芯），保障生产的连续性与协同性。性能指标：设备噪声≤75dB，符合工业生产环境噪声控制要求；换模时间仅需 0.5 小时，能快速切换生产规格，提升产线柔性。二、设备优势高效生产：30KW 的总功率搭配科学的机构设计，实现汽车滤网贴四边工序的高效运转，显著提升单位时间内的产品产

全自动无隔板空气过滤器生产线,采用微电脑控制,操作及维修筒单,运行稳定可靠,用于生产各种规格的高效、亚高效玻璃纤维无隔板滤芯.机器采用微电脑控制,总线通过伺服机构连动。具有操作筒单,运行稳定可靠等特点。一、机器特点：1、精心设计制造和精选配件及其供应商，保证机器的高品质和高性能。2、采用智能数控系统，实现整机功能的自动控制。 采用人机界面操作系统，实现机器运行的屏幕操作。3、精心调校的整机性能，生产满足用户期待的品质卓越的产品。4、操作筒单.微电脑控制.无须编程.滤材压波涂胶成型一次完成.起波成型自动调整机构,运行中可随意调整.涂胶为闭环控制,可连续涂胶和断续涂胶操任.计数断胶.二、机器功能：1、产品幅高； 本机可在20-120mm范围内生产任意幅高规格的产品。2、连续胶线和间断胶线；连续胶线：本机一般功能为产品胶线连续涂布。间断胶线和间断胶线起点控制：本机可选间断胶线涂布方式，通过间断胶线起点控制盘可随时随意调节

用于方形空气滤芯的自动贴边和剪边，由半自动连续贴边机和全自动剪边机组成，涵盖上料自动分距、自动进料刮胶、导向贴合、自动冷却吹风、自动分切、自动产品流出及人工精剪等工艺

KTPP700-5 全自动 PP 断续上胶收波生产线技术介绍文档一、设备概述KTPP700-5 全自动 PP 断续上胶收波生产线是一款专为 PP 材料等薄型基材设计的自动化加工设备，集成断续上胶、褶纸成型、收波等核心工艺于一体，采用 PLC 控制与触摸屏操作模式，实现从材料上卷到成品收卷的全流程自动化生产，广泛适用于过滤材料、包装材料等领域的精密加工，大幅提升生产效率与产品一致性。二、功能特点1. 自动化连续生产设备集成上胶、褶纸、收波工艺，原料卷（最大卷径≤1200mm）上料后，无需人工干预即可完成全流程加工，生产速度 4-27m/min 可根据需求灵活调节，相较传统人工或单机分步作业，生产效率提升 40% 以上。2. 精密加工保障上胶精度：胶条间距稳定控制在 25.4mm，胶条数量达 2×26pcs，确保上胶均匀性与一致性；褶纸精度：褶纸高度覆盖 8-100mm 范围，成型精度高，满足不同规格过滤芯材、包装材料的褶纸工艺要求；器件可靠性：采用三菱、施耐德等知名品牌器件，PL

设备概述予分切机与折叠机联机组成的成套设备，专为滤纸等薄型材料的分切、折叠工艺打造，实现从原料分切到精准折叠的自动化连续生产，大幅提升生产效率与加工精度，满足高端过滤材料等领域的精密加工需求。核心功能与优势1. 工艺连续化，效率倍增予分切机将宽幅滤纸按需求精准分切后，直接输送至折叠机进行多层折叠，省去人工转运环节，生产效率较单机分步作业提升 30% 以上。输纸速度 0.5-12m/min 与折叠速度 0-280 folds/min 可根据生产需求灵活匹配，实现从分切到折叠的无级调速联动。2. 精度协同，品质稳定分切后的滤纸经联机输送，避免二次搬运造成的变形、偏移；折叠机凭借 0.2mm 的折高与分切精度，确保每片折叠后的滤材尺寸一致性极高。同时，折叠机的温控功能（常温 - 250℃）可根据滤纸材质特性调节，配合预热功率，让折叠处定型更牢固，提升滤材整体强度。3. 智能与灵活兼具折叠机的折刀角度和高度可通过触摸屏自动调节，支持高低折等多种工艺，能快

全自动过滤棉滚切机是自动化生产不织布、过滤棉产品的机械，每分钟产量可达60-120片，产品自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬。过滤棉滚切机深受相关使用行业的青睐，全机由自动送料至出成品自动化生产，不需人工操作。

该机器是一台全自动超声波熔接空气过滤袋生产设备。它包括自动送料、超声波焊接、切片和成品收集。这些产品主要用于中效过滤器，适用于各种空调应用。

扫地机器人集尘袋机是一台全自动的集尘袋制造设备，它从原料到成品完成，均为一条线自动化作业，大幅度地升高了生产效率，下降了人工成本，并减少了生产过程中对产品的污染。该机是集尘袋、过滤袋的生产设备，以无纺布为材料，及送料、分条、超声波熔合、切片等过程于一体。

“全自动过滤棉机”，从原材料送料、logo印刷、超声波焊接、成品冲孔到成品出料，全自动生产。相比传统人工上料、废料处理、裁剪，可节省5-6个人工，大大提高生产效率。